




钢材热处理是金属工艺学中的一个重要环节,主要是通过加热、保温和冷却来改变钢的内部组织结构。经过不同的加工和处理后可以达到理想的硬度与强度效果[1]。
不同类型和要求的零件采用的热处理的种类也各不相同:普通碳素钢淬火使硬至心部纤维方向2/3;渗入一般固体氧化物元素(如al)形成合金以---其韧性和耐磨性;回火热处理好或直接交货状态的钢管可获得佳的综合性能等效值并提高产品的合格率近90%,激光热处理,同时还可节约成本约45%。在生产中为了得到高尺寸精度和高一致性的管材,激光热处理,必须进行多次正火的工序(见调质)。

局部热处理是一种材料加工技术,通过对工件的一部分进行加热和冷却来改变其组织和性能。与整体淬火相比,这种方法更有效、经济性---且适用于具有复杂形状的零件或小批量生产的情况下实施特殊要求的组织结构状态的热影响强化及防止软化的时效硬化等技术应用的重要措施之一已被广泛地应用于许多工业领域中(如模具业等)。

模具热处理操作步骤如下:
1.预加热。将工件置于炉内,激光热处理厂,关闭炉门并接通电源进行升温、恒温或降温(具体温度和时间根据工艺要求而定)。当所需淬火介质达到与钢件的相变温度差时,激光热处理加工,可结束保温,打开冷却装置开始迅速降低工作温度至ms点以下即行淬入淬火剂中快速冷却(油冷)。在装模前用压缩空气吹净砂型以清除工具的剩余应力及去除毛刺等锐边部分。对于较长的凸模插人式刀具可将端部磨平以防卡死。同时检查顶出销孔是否畅通有无堵塞现象,如有应及时清理以免工作时造成模板或其他事故发生。对有导向刃铣片也可先加工出一键槽便于安装调试后顺利取出。

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