




金属表面预处理对磷化的影响金属表面处理中,磷化的作用不是除油,事实上,磷化须在除油之后才能进行。 磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化的原理是将工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。
磷化过程及磷化膜是如何组成的 磷化采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程,---磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。扫描电镜仔细地考察了常温磷化成膜过程:当钢铁试样浸入磷化液的瞬间,试片表面形成彩虹色膜(可能是fe2o3和feo的混合物),接着某些活性点形成晶核,退火热处理厂家,随着浸泡时间的延长、晶核长大,退火热处理,这种长大位向与钢原始组织似乎并无多大关系。 松针状结晶覆盖整个表面,退火热处理加工厂,整个反应(溶解与沉积)趋于动态平衡状态,磷化膜完全形成。k f ang等在对低碳钢磷化试样扫描电镜观察时发现,短时间磷化的试样上形成了一层较薄的背景膜。随时间延长,背景膜和磷化结晶膜同时发展,然后,磷化结晶膜将背景膜遮盖住了。常温下的磷化结晶较缓慢。
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