




1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
2)锌液温度的控制。当锌液温度在480~530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝,自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。
3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为fezn7,浮渣的主要成分为fe2al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
4)采用双锌锅
为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在cgl机组上再安装了一个锌锅,真空热处理厂家,这样便可用锌锅生产ga板和gi板,**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使gi生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到gi板表面上的锌渣斑点数,生产出外观优异的gi板。
钢板表面应包含表面缺陷状态、清洁度及表面形貌3个部分,是衡量板带水平的重要方面,真空热处理炉,它的优劣直接影响到汽车外板的涂装和鲜映性。近年来,真空热处理加工,热镀锌汽车外板对钢板表面的要求不断提高,同时对镀层的涂装性和涂装后的鲜映性等也提出了更高的要求,从而对热镀产品表面粗糙度的要求也越来越苛刻。镀层表面除与镀层表面各种缺陷相关外,也与气刀及其喷吹的介质密切相关。
在气刀技术方面,我国基本上全靠引进,目前应在气刀刀口形状、喷吹介质对表面的影响和镀层边部增厚问题的解决以及克服带钢振动的影响等方面进行研究,形成自己的技术。
首要电镀加工中要严厉避免电镀溶液加温过高,否则会加快镀液的蒸腾和分解,使得气雾中含有高浓度的溶质成分,然后对环境形成---污染。尤其是酸、碱气雾,真空热处理,物和铬雾等,还会为人体损害---。
一起,还要严厉避免电镀加工溶液被排风机吸走而形成损耗和污染,这就要求电镀加工中排风机配备要合理,并且镀液液位不能过高。假如问题已经呈现的话,可以经过下降镀液液位、调整吸风口宽度、在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器等方法处理。
其次,尽可能的减轻电镀加工所用溶液的损耗,操作时若能仔细一点,机械过滤与手艺过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可---减轻镀液的损耗,然后既节约资料的损耗,又能------对环境的污染程度。
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