




滚镀的阴极电流密度虽然较大,然而由于电流的密度差异悬殊,多数电流消耗在高电流密度的工件上,平均电流密度却很小,结果是阴极的电流效率低,如果在操作中稍有疏忽,镀层的厚度就难以---。
当工件翻滚时会使电流时断时续,要求加厚镀层需要延长滚镀时间,然而在局部处的镀层仍难以增厚。
滚镀溶液中主盐消耗较快,这主要是阳极面积常常不足,工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降,镀层难以镀厚,渗碳热处理加工,为此需根据化验分析数据及时予以调整。
滚镀件只能在篮筐里预处理,难免有重叠,故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染,由于滚镀溶液对杂质较敏感,故溶液的净化处理工作量较大,往往容易因此而耽误生产。
锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱,渗碳热处理,阴极极化作用变得微弱,所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中,为了让镀液的液体稳定,渗碳热处理加工厂,镀液的含量一般情况下要控制在120g/l。氧---的浓度在挂镀的时候保持在10~12g/l,在滚镀的时候要稍低些控制在8~10g/l。在锌含量保持适宜的时候,镀件表面才会光泽均匀,过低,沉积速度会变慢,过高,镀件表面会发暗,并且变得粗糙。固定一段时间来分析zn2+的含量,并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极,并且控制其面积;在生产加工完时,要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。
1.镀铬有镀装饰铬与硬铬之分,镀铬是对电镀件表面进行电镀几个微米或十几微米以上的单一铬金属层,具有的耐磨擦性能,渗碳热处理厂,装饰铬要先对产品进行镀铜或镀镍后再铬一层很溥的铬层,它具有美观与防护的功能,它主要针对那些有较高装饰要求的产品进行加工使用。
镀锌只是在电镀件表面镀上一层几微米到十几微米的锌金属,它对于铁基来说是阳极性镀层,具有一定的电化学防护,镀锌件有---的防锈性。
2.镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色,其它的镀铬颜色有黑铬。镀锌电镀件的表面是有点青白色,光泽但不是很光亮,经过钝化处理后,可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色。
3.镀锌的成本价格低,而镀铬的成本价格较高,从电镀加工所使用的材料和电镀工序所使用的人工以及电镀工艺的维护等方面,镀铬加工都要比镀锌加工的成本要高出。
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