




镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种,因为用的广泛,所有常见的故障很多人都不会排除的,今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法,电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到---有机光亮剂。
电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,基本上大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障出现的原因,将其解决。
故障产生原因及排除方法
1、工艺失衡
2、镀层光亮度不足
3、产生原因
(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。
(2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀,部分ni(oh)2夹杂在镀层中,天津化学热处理,造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后,零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜,镍沉积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。
一般国内所说的表面处理有两种解释,一种为广义的表面处理,即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法;另一种为狭义的表面处理,化学热处理,即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上,化学热处理加工,在涂装前就**对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得优良的防护层,延长产品使用寿命的重要---和措施。
关于功能性镀层这种镀层种类,我们来介绍如下几点:
1、提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;
2、用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用---的特点;
3、在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;
4、用于防止钢铁基体遭受---腐蚀的镀锌;
5、防止渗氮的铜锡镀层;
6、用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,化学热处理,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大什么是,什么是镀层的分类硬铬层可以厚达300微米。
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