减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%-3%，即1000l镀液经处理之后往往需补充20～30l纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，弹簧热处理加工，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可---减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能------对环境的污染程度。严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会---污染环境，弹簧热处理厂家，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如din头，n头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。
3.镀金：---导电接触阻抗，增进信号传输（金*稳定，也*贵）。
4.镀钯镍：---导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
一般在进行金属表面处理时候的主要化学方法，就这样的方式其实也就是无电流作用，利用化学物质相互作用，弹簧热处理加工厂，在工件表面形成镀覆层。在这当中，首先也就会选择使用化学转化膜处理，在进行电解质溶液当中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
金属表面处理时候的化学方法当中还有化学镀，在电解质溶液当中，弹簧热处理，就此工件表面经过催化处理，无外电流作用，在溶液当中因为化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
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