磷化过程及磷化膜是如何组成的 磷化采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，---磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。扫描电镜仔细地考察了常温磷化成膜过程：当钢铁试样浸入磷化液的瞬间，试片表面形成彩虹色膜(可能是fe2o3和feo的混合物)，接着某些活性点形成晶核，随着浸泡时间的延长、晶核长大，这种长大位向与钢原始组织似乎并无多大关系。 松针状结晶覆盖整个表面，模具钢热处理，整个反应(溶解与沉积)趋于动态平衡状态，磷化膜完全形成。k f ang等在对低碳钢磷化试样扫描电镜观察时发现，短时间磷化的试样上形成了一层较薄的背景膜。随时间延长，背景膜和磷化结晶膜同时发展，然后，磷化结晶膜将背景膜遮盖住了。常温下的磷化结晶较缓慢。
金属表面处理仿金层呈灰色或出现黑色条纹 原因主要是镀液中混入了fe、pb等金属杂质.解决办法为:向镀液中加入0.005~0.2g/l的以沉积金属杂质，然后过滤. 2、阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物 原因有以下几点:阳极面积不足，镀液中游离nacn或nakc4h4o6含量太少，模具钢热处理加工厂，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化.相应解决办法为:添加阳极面积，按剖析陈述补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度.
电镀镍为什么会出现故障问题 故障产生原因及排除方法 1、工艺失衡 2、镀层光亮度不足 3、产生原因 (1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，模具钢热处理费用，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。 (2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀，部分ni(oh)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。 (3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。
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